国家核电发动三代核电首台机组安全壳现场焊接

  2009年7月11日上午11时50分，在国家核安全局上海监督站驻三门核电站现场代表、项目业主三门核电有限公司、三门核电现场管理机构（SPMO）和美国西屋公司（WEC）有关人员的一起见证下，三门核电站一号机组钢制安全壳（CV）底封头榜首层（1C）钢板的纵焊缝燃起一道艳丽的弧光，标志着“国家核电”全面发动我国三代核电AP1000自主化依托项目首台机组——三门核电站一号机组钢制安全壳（CV）底封头的现场焊接作业。

  第三代核电AP1000初次采用了在核电站核反应堆能接受压力的容器外添加钢制安全壳（CV）的新技能。AP1000钢制安全壳（CV）的底封头共由四层64张弧形钢板组焊而成。“国家核电”所属的山东核电设备制作有限公司全面担任钢制安全壳的工厂制作和现场组对、焊接作业。

  2009年1月，“国家核电”山东核电设备制作公司发动了钢制安全壳（CV）底封头的工厂制作，榜首、二、三层成型钢板于5月24日前悉数出厂，第四层钢板自6月9日至18日，分五个批次连续运抵三门核电现场。“国家核电”山东核电设备制作公司依据底封头板形位公差值及焊缝的焊接缩短量，结合美国ASME规范对安全壳的技能方面的要求，运用CAD三维制图，核算出现场封头板组装定位时的半径和标高，辅导现场完成了底封头钢板的组对、组装。

  在三门核电站一号机组钢制安全壳（CV）底封头的工厂制作和现场组对过程中，“国家核电”山东核电设备制作公司依据咱们国家核安全法规的要求，从人员、设备、程序等方面做了充沛的预备，终究得到核安全局及相关各方的认可。

  7月12日上午，三门核电站一号机组钢制安全壳（CV）底封头榜首层（1C）钢板焊缝组对点固焊质量得到三门核电项目业主、SPMO、WEC等有关方面的查看承认，下午开端做钢制安全壳（CV）底封头榜首层（1C）钢板焊缝的焊接作业。扫一扫在手机翻开当前页