预制舱基础实施工程的方案【可编辑范本】

  根据设计图 T0203—02 进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一 制作加工成型,挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置， 无误后,绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。 5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程

  （3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在 250mm 以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。

  （4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报,做到雨天停止施工，并采取对应措施对受潮回填土层

  1）、混凝土垫层 (1)基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑 C15 砼垫层。 （2）垫层砼采用振动棒,振捣密实，注意控制标高,做到表面平整，并提浆压实打毛.

  一、编制依据 《建筑工程项目施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)； 《建筑地基基础工程实施工程质量验收规范》（GB50202-2002）; 《建筑工程项目施工质量评价标准》（GB/T 50375-2016）; 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 10248。1-2016）; 《变电（换流）站土建工程实施工程质量验收规程》(Q/GDW1183—2012)； 《混凝土结构工程施工质量检验收取规范》（GB50204－2015）； 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010）； 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网基建［2010]19 号； 《国家电网公司电力建设工程项目施工技术管理导则》国家电网工（2003）153 号; 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187—2015; 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）; 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015）； 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176—2015; 《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分）国家电网安质（2016）212 号； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）; 《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010）； 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011); 《预制舱基础施工图》; ＊****110kV 输变电工程施工组织设计。

  2）、模板及预埋件施工 预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工.模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础

  模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础 梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心 校准,使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横 跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面 2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒 作用在预留铁件上,以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。 3）、钢筋施工

  3.1 施工进度计划 2 3。2 施工技术准备 3 3。3 施工劳动力计划 3 3。4 施工机械、工器具和材料准备 4 四、施工流程 5 4.1 施工作业流程 5 4。2 测量放线 预制舱基础、基础梁施工 6 五．质量控制 7 5。1、质量要点 7 5.2 、质量强制性条文执行 10 5。3、质量通病防治措施 11 六、安全控制措施 12 6。1、施工安全技术措施 12 6.2 、施工安全风险识别、评估及预控措施 14 七、环境保护和文明施工 15 7.1、环境保护措施 15 7。2、文明施工、成品保护措施 16

  基础梁模板安装 基础梁混凝土浇筑 模板拆除、基础周边分层回填并夯实 3。2 施工技术准备

  检查项目质量标准单位检查方法及器具颜色颜色基本一致无明显色差观察检查33修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8mm深度不大于2mm每平方米气泡面积不大于20cm2钢尺检查裂缝宽度小于02mm且长度不大于1000mm钢尺刻度放大镜检查光洁度无漏浆流淌及冲刷痕迹无油迹墨迹及锈斑无粉化物观察检查mm钢尺检查支承面及杯口底标高偏34010mm水准仪和钢尺检查mm水准仪和钢尺检查平面外形尺寸偏差15mm钢尺检查mm2m靠尺和楔形塞尺检查其他基础预埋件中心线位移偏mm拉线和钢尺检查其他基础mm直尺和楔形塞尺检查9同组柱柱脚中心位移5mm拉线预留孔中心位移10mm拉线质量强制性条文执行序号37强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号建筑地基基础设计规范gb500072011序号强制性条文内容引自该标准1919基坑土方开挖应严格按设计要求进行不得超挖

  混凝土振捣手 1 名,泥工 4 人，木工 4 人，普工 3 人、钢筋工 3 人、挖机操作手 1 人。

  1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为 C35 商品混凝土。 2)、垫层水泥:P·O 42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书,经试验单 位检验合格后方可使用。 3）、碎石：20-40mm.选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用。 4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂，经试验单位检验合格后方可使用。 5)、HRB400 12、HRB400 18、HRB400 16、HPB300Φ8 钢筋进场检查合格证及出厂质量证 明书，复试合格后使用。 6）、预埋镀锌钢板 10mm×240mm×1000mm 共 12 块，进场检查合格证及出厂质量证明书。 7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收,模板表面平整并定期保养。

  在组织施工前依据施工方案进行技术交底.技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参 加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求:

  1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位,工序详细介绍， 必要时要以表格及附图说明. 3）、基坑开挖时，边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。 4）、预制舱基础施工难点及特点：预制舱基础施工中的预埋件精度要求较高，实施工程质量和安装 精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重 点和难点。

  1）、土方开挖及破桩头 预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础.土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按

  1:0.5 放坡,开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖,机械开挖到基础底标高上 100mm，人工挖除、 修平，旋挖桩漏出基坑底部 500mm 的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承 台基础内，并对桩头进行凿毛处理。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并 按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进行技术交底,使 其都明确工作目标、要求和责任。土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间，挖出的土方部分（回填 用)转运至场地外指定位置,且堆放方正.随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。采用遮盖措 施，防止扬尘。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和平整 度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计的基本要求,并做成一定的排水 坡度.凡挖土标高超深时,严禁用松土回填，宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高.基槽挖土及破 桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时隐验收 记录资料，验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。 2）、土方回填 （1）填土前,施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工. （2）填方材料应契合设计要求。

  定位放线→基础基坑开挖及破桩→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑 →基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→预埋钢板安装→基础梁混凝土浇筑→模板拆除、土方回填 4.2 测量放线

  依据设计图纸及原有桩点,采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核,确保轴线准 确。 利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行 复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题:观测时 应做到前后视线等长，测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水 平线，前视时则可直接用铅笔标出视线 水平线向下或向上量高差时， 所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。 4。3 土方工程

  由于预制舱设备 7 月 25 日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计 C25 强度，故预制舱 基础及基础梁采用 C35 商品混凝土（附混凝土强度曲线图）。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发 生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落 度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。运 输过程中宜以 2~4r/min 的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转 20～30s 后再将混凝 土拌和物喂入泵车受料斗中。浇筑前检查振动器、是否运转良好。所安装的支架是否稳定，支柱的支 撑和模板的固定是否可靠。模板的接缝是否紧密。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点 连接焊缝符合设计的基本要求.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污， 鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为避免先将表面砼振实 而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中， 宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持 5-10 厘米距离，且尽

  ＊＊**＊110kV 变电站工程预制舱位于站区东南部,预制舱基础、基础梁钢筋采用 HPB300 级、 HRB400 级两种，独立基础、基础梁设计采用 C25 商品混凝土，根据甲方要求,预制舱提前至 7 月 25 入场就位,由于设备就位时间混凝土强度不足以满足设计 C25 强度要求,为保证设备顺利就位，根据甲方 要求采用 C35 商品混凝土浇筑.C35 混凝土强度在设备就位时间达到 25MPa，满足设计基础 C25 强度要 求(附混凝土强度曲线 混凝土。 预埋钢板为 10×240×1000 镀锌钢板。预制舱承 台位于桩基础上，桩进入承台底部 100mm. 三、施工组织