11MW风电-35kV预制舱及继保室预制舱规范书62doc

  北京嘉泽巽能新能源有限责任公司苏尼特左旗11MW分散式风力发电项目 开关站预制舱技术规范书 PAGE 20 北京嘉泽巽能新能源有限责任公司苏尼特左旗11MW分散式风力发电项目 35kV配电室、继电保护室、备品备件库预制舱 技术规范书 四川益赫电力设计有限公司 2022年05月 1总则 1.1 本设备技术规范书适用于北京嘉泽巽能新能源有限责任公司苏尼特左旗11MW分散式风力发电项目35kV预制舱、继电保护室、备品备件室预制舱，它提出了预制舱本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方面的要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术方面的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合工业标准和本规范书要求并且功能完整、性能优良的高品质的产品及其相应服务。同时一定要满足国家相关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备全部符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 l.4 投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质一定要满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：高寒、风沙影响等。 1.5 合同签订后按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。 1.6 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由招标方、投标方共同协商确定。 1.8 本设备技术规范书经招标方、投标方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律上的约束力。 2 环境条件 a）本条的目的是强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。 b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。 c）投标方保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并没损坏和失灵，能长期满容量连续运行。 d）环境条件见下表 1 周围空气温度 最高温度 ℃ 41.5℃ 最低温度 ℃ -35.5℃ 最大日温差 K 25 日照强度 W／cm2 （风速 0.5m/s） 0.1 2 海拔高度 m 1200 3 最大风速 m/s 28.75m/s 离地面高10m处，30年一遇10min平均最大风速 4 环境相对湿度（在25℃时）平均值 51% 5 地震烈度（中国12级度标准） 6度 水平加速度 0.05g 垂直加速度 0.05g 地震波为正弦波，维持的时间三个周波，安全系数1.67 6 污秽等级 d级 泄漏比距 ≥2.5cm/kV 最高运行电压条件下，制造厂结合实际使用高海拔进行修正，并提供高海拔修正值 7 覆冰厚度（风速不大于15m／s时） 10mm 3 技术文件 3.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、报价书、典型说明书和主要技术参数。 3.2 在合同签订 10 天内, 投标方向招标方提供下列图纸资料及光盘2份（CAD2004）。 a）组装图：表示总的装配情况，包括安装尺寸、总重量及其它附件。 b）基础图：注明预制仓体的尺寸，基础的位置和尺寸等。 c）电气原理图：包括预制仓体内部接线图、外部接线端子号图。（部分图纸设计院提供） d）额定铭牌图：包括主要参数，合同编号等。 3.3 设备供货时提供下列资料: 设备的开箱资料除了2.3.2条所述图纸资料外, 还应包括安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等。 工厂试验报告, 产品合格证等, 一式8份。 4 备品备件 投标人应提供必备和推荐的备品备件。 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。 所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。 5 专用工具和仪器仪表 投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。 所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，且须附详细使用说明资料。 专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。 6 安装、调试、性能测试、试运行和验收 合同设备的安装、调试，将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定，在投标人技术人员指导下进行。 合同设备的性能测试、试运行和验收，根据本规范规定的标准、规程规范进行。 完成合同设施安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。 设备安装、调试和性能测试合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。该证明书共两份，双方各执一份。 如果在安装、调试、性能测试、试运行及质保期内，技术指标一项或多项不能够满足合同技术部分要求，买卖双方应共同分析原因、分清责任。如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 7 供货范围与布局要求 7.1 供货范围 预制舱式模块化变电站将整站一、二次设备预制舱化，应实现工厂预制和生产，根据各功能单元特点，本工程为：一二次设备预制舱采用上下2层结构上的布局，一层预制舱为35kV预制舱，二层预制舱为继电保护室，另设一个独立的备品备件预制舱。由于预制舱采用双层结构上的布局，需要对预制舱的结构可以进行加强，以满足双层结构的荷载、承重等要求。 序号 名称 单位 数量 备注 1 35kV预制舱、继电保护室 套 1 2 备品备件库预制舱 套 1 3 配套附件及预制舱内所有照明、通风、采暖、空调、消防、视频监控、防雷接地（包含舱体等电位接地、舱内一二次设备接地引出点等）、电缆敷设等模块 套 1 配套 4 电子围栏，一并接入预制舱辅控系统 米 150 5 开关站大门、道路等视频监控，室外高速球机，含室外球机支架、防护罩等 套 3 暂定 注：开关站内整套视频监控由投标方整体考虑，统一接入到预制舱视频监控系统内。开关站户外暂定采用3个高速球机。 7.2整站布局要求 一、二次设备预制舱采用上下2层结构上的布局，一层预制舱为35kV预制舱，二层预制舱为继电保护室。备品备件库单独设置一套一层的预制舱。配电预制舱不采用屏后开门检修方式。 预制舱内高压开关柜采用单列布置。高压配电装置室的操作、维护通道及开关柜或配电屏的离墙尺寸、前后通道宽度、预制舱门的设置及尺寸（距舱体内壁净尺寸，如设置空调、电采暖等设施，应以空调、电采暖等设施外廓尺寸算起）应满足DL/T 5153-2014 《火力发电厂厂用电设计作业规程》的要求。 预制舱式模块化变电站各模块的安装方法要力求简单、并且减少对现场土建的施工要求，尽可能削减现场土建施工工作量和工程配合工作量。 35kV预制舱，继电保护室，备品备件预制舱，其内部设备与舱体必须是一体化装置，必须在工厂内完成整个预制舱的生产、配线及调试工作。 各模块必须在工厂完成全部安装工作并运输到现场，现场除对模块做固定并完成模块之间的连接以外，不得有其他安装工作，不允许将模块内的设备拆开到现场安装，也不允许将母线断开运输。 舱体尺寸大下（以下为暂定，投标方可结合实际来优化）： 35kV预制舱：长×宽×高=17000×6500×3500mm（一层，内含工具间：长×宽3000×6500）。 二次预制舱：长×宽×高=13000×6500×3500mm（二层）。 备品备件库预制舱：长×宽×高=8200×6500×3500mm（一层）。 预制舱高度投标才可以进行二次设计，其中二次预制舱采用电缆下进出线方式，投标方需考虑足够的空间来容纳满足运行需求的电缆设施。 二 舱体技术部分 1 总则 预制舱式变电站应遵循的主要标准： GB/T17467—2010 《高压低压预装式变电站》 DL/T5103-2012 《35kV-220kV无人值班变电所设计规程》 GB50059-2011 《35kV-110kV变电站设计规范》 GB/T 50065-2011 《交流电气装置的接地设计规范》 GB50217-2018 《电力工程电缆设计规范》 GB50060-2008 《3-110kV高压配电装置设计规范》 GB 50116-2013 《火灾自动报警系统模块设计规范》 GB/T 50065-2011 《交流电气装置的接地设计规范》 DL/T 5222-2016 《导体和电器选择设计技术规定》 GB/T 50064-2014 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》 DL/T 5390-2014 《发电厂和变电站照明设计技术规定》 GB 50229-2019 《火力发电厂与变电站设计防火标准》 GB 51309-2018 《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》 GB 50016-2014 《建筑规划设计防火规范》（2018年版） GB 50011-2010 《建筑抗震设计规范》（2016年版） GB/T 30790.1-2014 《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分：总则》 GB/T 30790.4-2014 《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分：表面类型和表面处理》 ISO 18186 《货物集装箱.射频识别设备(RFID)货船标记系统》 GB 6420 《货运挂车系列型谱》 GB 4208 《外壳防护等级（IP代码）》 GB 1413 《集装箱分类、尺寸和额定重量》 JTJ01 《公路工程技术标准》 GB 50046 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50191 《构筑物抗震设计规范》 GB 50017 《钢结构设计规范》 GB 50007 《建筑地基基础设计规范》 GB 50205 《钢结构工程项目施工质量验收规范》 CECS102 《门式刚架轻钢结构技术规程》 GB 8923 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》 GB/T 4797 《电工电子产品自然环境条件》 GB/T 4798 《电工电子产品应用环境条件》 GB/T 11804 《电工电子产品环境条件术语》 GB/T 18663 《电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验》 GB/T 19183 《电子设备机械结构 户外机壳》 满足以上标准外，还应满足其他有关的现行标准。除非合同另有规定，以上标准如已有新标准应以最新标准为准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准。若标准、规范之间出现矛盾，卖方应将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决方案。 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 2 预制舱总体要求 1）.户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强； 2）.防腐能力强，保证30年不生锈； 3）.外形美观、大方、协调； 4）.密封箱体，防尘、防潮、防凝露； 5）.体积小巧，结构紧凑； 6）.舱体部分需在投标文件中提供具有相应资质的第三方出具的型式试验报告； 3 预制舱性能要求 3.1.整体要求 （1）预制舱舱体应保证足够的机械强度和刚度。在起吊、运输和安装时不会变形或损伤，不会因起吊运输对舱体内设备造成的影响；具备良好的抗震性能和抗风性能。 （2）预制舱整体防护等级IP54，具备防尘、防潮、防凝露的效果；舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室, 各个隔室之间的防护等级为IP43。若舱体采用分段拼接，拼接处的防护等级不低于GB/T 4208-2008中规定的IP55的要求。 （3）预制舱应具有良好的防腐性能，保证舱体在30年内不锈蚀，其他舱体附件应达到与舱体同等的使用寿命水平。 （4）为确保舱体的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，预制舱舱体均需要密封。采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，为确保现场电缆连接后的有效密封。 （5）舱体的底架部件由型钢焊接而成，框架、门板及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺或采用不锈钢材质，框架钢板厚度不得小于2.5mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2mm；底板厚度不得小于3mm；不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料拼装式舱体或GRC、金邦板等非金属舱体。内部填充物采用建设部许可聚氨酯或岩棉防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能。 （6）预制舱应具备良好的隔热保温性能，保证舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。 （7）预制舱壁板主要材质需具备较好的抗老化能力，需由专业的第三方机构出具预制舱壁板主要材质的抗老化实验报告。 （8）预制舱设计应不易积尘、积水，舱体顶盖有明显散水坡度，不应小于5%，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。舱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。 （9）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在舱体的使用年限内，活动处不生锈。 （10）所有门应向外开，开启角度大于90°，并设置定位装置。门装有把手和电子密码锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用内外可方便开启的安全门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能。本工程预制舱为双层布置，需设置双外挂楼梯，并设置检修平台，以满足消防逃生需求。 （11）在预制舱的每台舱体内部各安装自动烟感系统，烟感传感器安装在舱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将舱体内的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大。预制舱内火灾探测及报警系统的设计和消防控制设备及其功能符合现行国家标准GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》等相关标准的要求。 （12）预制舱的接地系统符合 GB/T 50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》等相关标准的要求。 （13）预制舱内的照明设计应符合DL/T 5390-2014 《发电厂和变电站照明设计技术规定》 、GB 51309-2018 《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》等相关标准的要求。 （14）预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，符合GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》、《HJ/T 24-1998 500kV超高压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范》等相关标准的要求。 （15）预制舱外表面应为平整平面，不允许采用压型钢板等表面不平整的外部围护结构，便于后期的LOGO喷涂或彩绘处理，确保外形美观。 （16）舱体所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。 （17）舱体应设置良好通风系统，中控室及电气设备间应设空调装置，保证整个升压站良好运行环境。 （18）舱体要有防止雨水进入的防水措施，舱体与基础衔接部分需做散水，并在衔接部分进行防水处理，保证基础沟道无雨水渗入。 3.2. 关键技术要求 1）舱体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加涂料、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。 2）舱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架40年不锈蚀。 3）喷锌表面质量要求：锌层厚度不小于为55～65μm。涂层表面必须是均匀的，不允许起皮﹑鼓泡﹑大熔滴﹑裂纹﹑掉块及其它影响涂层使用的缺陷； 4）舱体的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，喷涂厚度不小于30～40μm，保证20年内不退色、不氧化、不粉化。 5）预制舱舱体采用三层金属结构，采用双层优质钢板（内部填充物采用建设部许可岩棉防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能）+环保金属装修层，保证达到“24墙”保温功效；防火性能满足国家相关标准要求，并满足当地消防验收要求。 6）舱体门板采用“断桥隔热”技术，内门板相对于外门板处于悬浮状态（点接触），最小间隙不小于3mm, 内门板和外门板之间填充阻燃发泡材料(岩棉)，密度37kg/m3,内门板和外门板的热传导率减少至2%； 7）舱体内设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，不得采用民用电暖气或暖风机，以保证舱体内的运行环境的稳定性。 8）空调：为保证设备可靠运行环境，舱体内装设空调系统； 9）舱体内设排放系统，保证内部元件不发生凝露。 10）舱体密封均需采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品。 11）投标方应该解决好舱体密封和自动排风的矛盾，排风要进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗。 12）预制舱通道门板上需设置“推杠式”紧急逃生门锁，满足人员紧急逃生要求。 13）门锁需满足防火要求，高可靠，长寿命。 14）紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示，相关通道指示设备均需考虑应急电源，以保证其可靠指示。 15）舱内应设置满足全站消防连锁的配电箱，具体配电箱配置数量由投标方进行二次设计，配电箱应配置I类浪涌保护器。 3.2.1 预制舱强度 预制舱骨架主体结构均采用优质钢板，钢板厚度不得小于2mm；预制舱需具备承载设备的底座，由型钢焊接而成，骨架主体结构与底座焊装一体；不允许使用彩钢板拼装式舱体或外部围护结构为GRC、金邦板材料的舱体。 舱体钢架规格、柱间支撑间距应根据箱房纵向柱距、受力情况和安装条件确定。 预制舱设计应符合GB50011-2010《建筑抗震设计规范》等相关标准，满足水平加速度0.05（g），垂直加速度0.05（g）的抗震要求，抗震设防烈度6度，并提供由专业第三方机构出具的相应的计算说明书或报告。 预制舱壁板应保证舱体足够的机械强度，当采用立体结构时骨架主体结构内衬型钢，根据承载计算设计足够的支撑结构并提供相应的有限元模型结构强度分析报告。 3.2.2 预制舱防腐 预制舱防腐处理应遵循GB/T 30790.1-2014 《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1部分：总则》、GB/T 30790.4-2014 《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分：表面类型和表面处理》标准，采用多道防腐工艺，包括前处理、锌层、中间层、面层等多重处理工艺，前处理需保证钢板表面足够的粗糙度，锌层厚度不应小于60μm，中间层及面层等总厚度不应小于200μm，保证舱体在C4环境下达到30年不锈蚀的防腐水平。 投标人需提供防腐寿命证明，即金属舱体在盐雾环境和交变湿热环境中的检验报告。 注：非金属材质防腐报告视为无效，如岩棉板等；非盐雾+交变湿热环境下的报告视为无效。 3.2.3 预制舱保温 预制舱舱体应运用“冰箱”保温措施与工艺，采用双层夹心结构，（内部填充物采用建设部许可聚氨酯或岩棉防火保温防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能）+环保防火装修层。门板厚度不低于50mm，保证达到“24墙”保温功效。 舱体内设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，不得采用民用电暖气或暖风机，以保证舱体内的运行环境的稳定性。 为保证舱内精密设备良好运行环境，部分舱体环境控制根据需要采用微正压空调，并配备相应的循环风道，风道上均匀设置流量可调的出风阀门，使舱内温度得到均匀调整和控制，不得采用简单的民用空调机的吹风循环方式。 投标厂家需保证舱体良好的隔热保温性能并在投标文件中提供在实际工况条件下的测试报告。 3.2.4 预制舱的密封与防尘 预制舱应保证良好的密封性能，舱体密封需采用硅橡胶或三元乙丙材料密封条，进出线电缆孔采用敲落孔配密封胶圈或密封件等处理，密封材料的寿命应大于5年，并制定合理的更换方案，提供相应的备品备件。 配置微正压空调的预制舱，根据需求配合风道均压系统，实现舱内均衡的微正压环境，保证舱内气压高于外部环境气压5Pa左右，防尘、防潮。 3.2.5 预制舱采暖、通风 舱内应设置空调、电暖器、风机等采暖通风设施，满足设备运行环境要求。空调宜采用带远程故障告警功能的壁挂式工业空调，正常工作状态下舱内温度宜控制在（5～30）℃范围内。当任一台空调故障时，舱内温度可控制在（5~35）℃。 预制舱内的通风设计应符合DL/T 5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》等相关标准的要求，按需配置一体化风道及微正压空调保证舱内均衡环境。 采用强制通风时，风机需采用进口、长寿命、免维护轴流式风机；风机的数量应满足排风和除湿的要求，排风要进行多道防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗；排风处需设置风阀等结构，保证舱体的整体防护等级。 箱体内设置SF6电气设备时，应设置SF6监测以及自动排风系统，控制箱体的电动进风风阀和强制排风轴流风机的启停，电动风阀及轴流风机的总通风量需保证每5分钟将舱体内空气换气一次，进风风阀和轴流风机必须设置良好的除尘过滤装置，确保箱体防尘。 3.2.6 预制舱抗震要求 依据变电站选址以及占地面积要求，预制舱变电站可采用立体建站模式，舱体可在基础一层的舱体上置顶安装，投标方必须处理好一层舱体承重以及舱体间防震减震问题。 隔震系统要求：上层与下层舱体连接界面之间设置隔振装置，对于噪音、震动均进行消除；隔振效率不小于72%。 底层舱体承重要求：上层结构总重100T，底层舱体框架所承受的平均最大应力为100MPa；所承受的应力集中最大值为193MPa，最小安全系数为1.2。 舱体应能保证立体变电站任意方向相对垂直度倾斜5度时，舱体无明显变形。 投标人需提供中国地震研究所出具的抗震计算书或报告。 3.2.7 线缆通道的要求 预制舱内的一、二次线缆的敷设需有专用的线缆通道，且相互独立、密闭。 一次电缆通道尺寸应满足电缆敷设以及合理弯曲半径要求设计，并在预制舱内合理布局。且预留屏位考虑预留电缆进线通道。 二次线缆通道应采用金属线槽，考虑抗干扰以及防电磁屏蔽措施。 舱内与舱外光纤联系应采用光缆，舱内与舱外电缆联系采用电缆。 预制舱采用下走线方式，舱底部可根据需要设置电缆槽盒，电缆敷设及电缆排列配置遵循常规电缆敷设规定。 舱内所有线缆及电源线采用暗敷形式。 预制舱应按照土建设计要求及与一次设备的配合，预留线 预制舱环评要求 预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，根据内部设备的性能参数，合理设计预制舱舱体外壳结构，使预制舱符合GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》、《HJ/T 24-1998 500kV超高压送变电工程电磁辐射环境评价技术规范》等相关标准的要求。 投标方需在投标文件中提供专业第三方机构出具的相应环评检测报告。 3.2.9 预制舱紧急逃生措施 预制舱通道门板上需设置“推杠式”紧急逃生门锁，满足人员紧急逃生要求。门锁需满足防火要求，高可靠，长寿命。 紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示，相关通道指示设备均需考虑应急电源，以保证其可靠指示。 3.2.10 预制舱防火性能 预制舱应保证良好的防火性能，预制舱等有防火要求的舱体壁板需保证内部或者外部着火时的最低性能水平为耐火3小时以上,3小时内舱体外壳具有完整性及防火性，其余舱体壁板需保证耐火2小时以上，2小时内舱体外壳具有完整性及防火性。并在投标文件中提供由专业第三方机构出具预制舱壁板防火试验报告。 预制舱排烟设计应符合现行国家标准GB50016《建筑设计防火规范》的规定，电气配电装置预制舱应设置机械排烟装置；且当火灾发生时，送、排风系统、空调系统应能自动停止运行。 预制舱消防供电及应急照明设计应符合现行国家标准GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》及GB 51309-2018 消防应急照明和疏散指示系统技术规范的规定要求。 3.2.11 舱体照明 预制舱内照明系统由正常照明、事故照明和应急照明组成，正常照明采用380/220V三相五线制，事故照明由自带蓄电池供电，应急时间≥120min，出口处设自带蓄电池的疏散指示标志。预制舱内应设置备用照明，其作业面的最低照度不应低于正常照明的照度。 预制舱检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用LED灯，并保证足够的照度，方便箱体内部的检修和试验。 预制舱检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。应满足GB 51309-2018 《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》要求。 单元柜内设检修照明灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。 3.2.12 舱体运维与检修 1）舱体护栏与登舱梯 对于立体建站模式，二层舱体需设置防护围栏，方便运维以及保证安全。登舱梯顶部踏板与护栏的底座齐平，脚踏为格栅式，坡度≯55°，脚踏宽度≮250mm，脚踏间高度差≯300mm，登舱梯两侧设置扶栏等防护措施。登舱梯与护栏采用不锈钢材质。 2）设备检修 预装式设备舱应配置相应的检修电源，高低压配电室应配置检修电源箱，方便工程检修使用，户外检修箱外壳及箱门合页采用不锈钢材质。 3）内部布置 预制舱内部设备通道预留应满足DLT 5352-2018 高压配电装置设计规范、 GB 50054-2011《低压配电设计规范》等相关标准规范的要求。 3.2.13 进出线kV开关柜采用电缆下进下出方式。 3.2.14 舱体接地 预制舱的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与预制舱内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。预制舱的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。预制舱每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。 4. 预制舱内辅助控制系统 （1）舱内辅助系统的设计依据及应遵循的规定 GB16796-2009 安全防范报警设备安全要求和试验方法 GB10408.1-2000 入侵探测器第1部分：通用要求 GB12663-2007 防盗报警控制器通用技术条件 GB4798.4-2007 电工电子产品应用环境条件无气候防护场所固定使用 GB2423.10-2008 电工电子产品环境试验 IEC364-4-41 保护接地和防雷接地标准 GA/T75-94 安全防范工程程序与要求 GA308-2001 安全防范系统验收规则 GA/T74-2000 安全防范系统通用图形符号 GB50115-2009 工业电视系统工程设计规范 GB/16677-1996 报警图像信号有线 报警图像信号有线 《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB 50207 《火灾自动报警系统施工及检验收取规范 》 GB4717 《火灾报警控制器》 GB16806 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB4715 《点型感烟火灾探测器》 GB4716 《点型感温火灾探测器》 《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》 满足以上标准外，还应满足其他有关的现行标准。除非合同另有规定，以上标准如已有新标准应以最新标准为准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准。若标准、规范之间出现矛盾，卖方应将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决方案。 （2）适用环境条件 辅助系统应能在非破坏性自然天气条件下正常运行。 （3）舱内辅助系统功能目标 系统软件采用组态技术，工业实时数据库与关系型数据库结合的数据处理技术； 配有灵活功能强大的后台支持软件，支持局域网通讯方式，可对舱内辅助系统进行远方撤布防设置，远程控制软件应能显示系统的实时状态（在防、撤防、断电、故障等）。 系统应有良好的可扩展性能与变电站的图像监视系统、环境监控系统兼容联动；可实现用户权限分级设置；对用户操作有操作日志和报警记录可供查询。 可以实现安防、消防、视频、SF6、环境监控系统融合，集成在一个平台上，实现安防、消防、视频、SF6、环境的报警联动、录像等功能。 有入侵信号产生时，能够实现现场警铃、灯光惊吓，远方报警功能。 提供开关量接点报警信号并接入保护监控系统。 （4）设备选择及汇接 按照监控区域对应的监控内容，需要的设备包括： ? 舱内球型红外一体化摄像机，对应室内智能小球，每套包含支架电源； ? 温湿度传感器，RS485输出，每个箱体内温湿度传感器汇总到1个温湿度规范转换器，以太网输出； ? 水浸传感器，DI输出，汇接于环境监控模块； ? 风机阀门控制开关，DO输出，汇接于环境监控模块或者综合控制模块，同时采用电流传感器探测风机是否启动；声光报警器，汇接于环境监控模块或者综合控制模块。 ? 智能照明控制，采用DO输出的控制器，汇接于环境监控模块或者综合控制模块，同时采用电流传感器探测照明是否启动；箱内灯光不包括照明设备，室外灯光同时包括4套照明灯具。 ? 微正压空调，采用微正压空调规范模块，RS485输入，以太网输出； ? 火灾报警系统监控： 综合火灾报警系统，应采用二总线制、模块化结构，采用智能网络体系。系统具有自动和手动两种联动控制方式，并能方便地实现手/自动切换。 ? 箱体上的门禁，每套包含刷卡加密码门禁控制器1台，门锁1把，开门按钮1个，门磁传感器1个，以太网输出； 配套设备包括（但不限于此，必须满足系统的完整性）： ? 辅助系统屏柜，内部设备包括： ? 视频：DVR、视频服务器等； ? 规范转换模块，含空调监控、烟感火灾报警系统等； ? 环境监控模块或者综合控制模块，含环境检测和控制量接入； ? 综合服务器，运行辅助系统服务端； ? 操作台，进行系统管理； ? 网络设备； ? 电源设备。 ? 声光报警器1套，安装于辅助系统屏内，警示火灾等告警。 ? 综合火灾报警主机屏柜，内部设备包括： ? 火灾报警主机； ? 火灾报警控制台； ? 规范输出模块。 （5）现场设备安装要求 辅助系统屏柜和综合火灾报警主机屏柜安装在二次预制舱内； 站端服务器（含液晶显示器、键鼠）、环境数据采集模块、硬盘录像机、交换机等设备全部安装在屏柜内； 前端摄像机、环境采集传感器等按照监控对象选择安装位置； 每个屏柜内设置数据、视频采集单元一套，各预制舱体与二次室屏柜之间使用一条网线进行数据传输； 摄像机要采用网络高清的；火灾的报警信号能通过Rs485接口；留标准接口 保证接入升压站安防视频监控系统。 （6）智能辅控系统接口要求 a. 投标方需成套提供预制仓内所需所有火灾自动报警设备、消防联动控制系统设备等及及该系统设计、图纸报消防部门审核、设计变更（包括竣工图）、施工安装、试验、调试、整改直至工程消防验收合格的所有工作。消防验收的所有工作（包括图纸设计，申请并组织相关公安消防部门审查、测试、验收，根据验收意见整改等）均由投标方负责。 b．35kV预制舱、继保室预制舱及备品备件预制舱的火灾报警系统、视频监控系统需整体考虑，相关的主机暂定安装在继保室预制舱内。 预制舱视频监控系统还需考虑开关站内户外摄像头的布点及接入。开关站户外暂定采用3个高速球机。 5 技术服务 5.1 项目管理 合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、验收记录、包装运输、现场安装、调试验收等。 5.2 技术文件 5.2.l 设计分工 （1）投标方：与各高、低压开关柜，蓄电池，二次屏柜厂家配合，负责整体预制舱设计，满足运行需求。 （2）招标方：负责协调各设备厂家与投标方配合，提供设备荷载、通风及散热需求等，以满足投标方的舱体设计要求。 5.2.2 在技术协议签订_7 天内，投标方向设计院提供下列符合施工图设计要求的资料最终版_2份，同时提供给设计院AUTOCAD电子版文件一份。 1 预制舱基础要求图。 2 预制舱电缆留孔要求图。 5.2.3 最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。 5.2.4 所有资料上应标明“东方日升天骄绿能15万千瓦采煤沉陷区生态治理光伏发电示范项目”字样。 5.2.5 设备供货时提供下列资料8份（另电子版一份）：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。 5.3 现场服务 在设备安装过程中投标方派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训，并配合相关外回路的联调。 5.4 使用期限 1．质保期2年，使用的时间不少于30年，在质保期内，无论任何部分(包括外协件)属于质量问题而损坏的，制造厂均应无偿修理或更换。 2．由于厂家产品质量造成的所有问题，全部由厂家终身负责。 6 招标方工作 6.l 招标方向投标方提供有特殊要求的设备技术文件。 6.2 设备安装过程中，招标方为投标方的现场派员提供工作和生活便利条件。 6.3 设备制造过程中，招标方可派员到投标方进行监造和检验，投标方积极配合。 7 工作安排 7.1 投标方收到技术协议后如有异议,在1周内书面通知招标方。 7.2 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计及制造中的问题。 7.3 文件交接要有记录,设计联络会有会议纪要。 7.4 投标方提供的设备及附件规格.重量或结线有变化时,及时书面通知招标方。 8 备品备件及专用工具 投标方应向招标方提供必要的随机备品备件及专用工具,随机备品备件及专用工具应是新品,与设备同型号,同工艺。随机备品备件及专用工具清单见下表。 备品备件清单 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 指示灯 只 按钮 只 导线 米 钥匙 把 专用工具清单 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 多功能扳手 把 尖嘴钳 把 电笔 把 一字起 把 十字起 把 9 质量保证和试验 9.1 质量保证 9.1.1 订购的新型产品除满足本规范书外，投标方还提供该产品的鉴定证书。 9.1.2 投标方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均符合有关国家、行业标准及本规范书的规定。 9.1.3 附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。 9.1.4 投标方有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900 1 GB／T1900 1 质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 9.2 试验（按GB有关规定进行） 9.2.l 型式试验 1 主回路电阻测量和温升试验； 绝缘试验； 峰值耐受电流、短时耐受电流试验； 关合和开断能力试验； 机械试验； 防护等级检查； 操作振动试验； 内部故障试验。 9.2.2 出厂试验 1 主回路的工频耐压试验； 2 辅助回路和控制回路的工频耐压试验； 3 局部放电测量； 4 测量主回路的电阻； 5 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验； 6 仪表、继电器元件校验及接线 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检查互换性。 10 包装、运输和贮存 10.1 设备制造完成并通过试验后,及时包装,否则得到切实的保护,确保其不受污损。 10.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚采取其它保护措施,以免散失损坏或被盗。 10.3 在包装箱外标明招标方的定货号.发货号。 10.4 各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏.丢失.变形.受潮和腐蚀。 10.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志(按GB191)。 10.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 10.7 随产品提供的技术资料完整无缺,提供份数符合GB11032的要求。

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者