一种预制舱基础的制作方法

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  2.目前，实际工程中预制舱基础采用混凝土现浇工艺建筑完成，其主要步骤为垫层浇筑

  3.而混凝土现浇预制舱基础的主要缺点有：1、现场施工工序多，钢筋加工、搬运、绑扎，支模、浇筑混凝土，结构较为复杂，成本高；2、质量没法保证，混凝土浇筑现场质量与多种因素相关，工人水平、模板新旧程度、养护质量等等，影响因素多；3、施工现场湿作业，不利于现场文明施工的要求；4、目前风电、光伏等电力项目对工期要求紧，传统工艺周期长，不足以满足要求。

  5.本实用新型的目的是提出一种预制舱基础，其建筑质量高，结构相对比较简单紧凑且建筑工序少，施工时间短，实施工程的成本降，施工效率高。

  9.多个预制混凝土立柱，各所述预制混凝土立柱的底端分别设置有底部预埋连接钢板，所述底部预埋连接钢板与所述预制混凝土底板上设置的预埋地脚螺栓螺栓紧固连接，且所述预埋地脚螺栓容纳于所述预制混凝土立柱的底端上开设的底部预留缺口中；

  10.预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体可拆卸地插装于相邻两个所述预制混凝土立柱之间形成的墙板插装位中；

  11.预制混凝土横梁，位于所述预制混凝土墙体的上方，所述预制混凝土横梁的两头分别与相邻的两个预制混凝土立柱的顶端一对一地螺栓紧固连接。

  12.可选地，所述预制混凝土立柱的顶端设置有顶部预埋连接钢板，所述顶部预埋连接钢板与所述预制混凝土横梁的端部设置的预埋端部螺栓螺栓紧固连接，且所述预埋端部螺栓容纳于所述预制混凝土立柱的顶端上开设的顶部预留缺口中。

  13.可选地，相邻两个所述预制混凝土立柱的正对所述墙板插装位的侧壁上分别开设有沿竖直方向延伸的插装通槽，所述预制混凝土墙体的两头分别一对一地插装于各所述插装通槽中。

  15.多个预制混凝土墙板单体，多个所述预制混凝土墙板单体沿竖直方向并排布置的设置于所述墙板插装位中。

  16.可选地，沿竖直方向相邻的两个所述预制混凝土墙板单体之间相互插接连接。

  17.可选地，沿竖直方向相邻的两个所述预制混凝土墙板单体中，一个上开设有插接通槽，另一个上凸设有插接凸起，所述插接凸起插装于所述插接通槽中。

  18.可选地，沿竖直方向相邻的两个所述预制混凝土墙板单体中，其中一个上的所述插接通槽的槽口竖直朝下开设，另一个上的所述插接凸起沿竖直方向向上凸起设置。

  20.可选地，所述预制混凝土墙体上开设有缆线.可选地，所述预制混凝土底板开设有集水坑及排水通道，所述排水通道的入口连通所述集水坑，所述排水通道的出口用于排水。

  23.本实用新型的预制舱基础的预制混凝土底板、预制混凝土立柱、预制混凝土墙体和预制混凝土横梁全部为预制混凝土结构，因此无需进行现场浇筑制造，避免了人力现场施工存在的很多问题，有利于保证建筑质量。而且，预制混凝土立柱的底端设有的底部预埋连接钢板与预制混凝土底板上设置的预埋地脚螺栓紧固连接，预埋地脚螺栓容纳于预制混凝土立柱的底端开设的底部预留缺口中，进而将预制混凝土立柱固定在预制混凝土底板上，结构相对比较简单，便于装配，且预埋地脚螺栓位于底部预留缺口中，使得整体结构更紧凑。此外，预制混凝土墙体可拆卸插装于相邻两个预制混凝土立柱之间形成的墙板插装位中；预制混凝土横梁的两头分别与相邻两个预制混凝土立柱的顶端一对一地螺栓连接。故其采用插装及螺栓连接的方式实现拼装搭接，结构相对比较简单紧凑，便于装配，完全无需现场浇筑，节约人力成本，建筑工序少，施工时间短，实施工程的成本低，施工效率高。

  为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

  在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

  接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征非间接接触，也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

  在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

  4所示，本实施例提出的预制舱基础具有建筑质量高、结构相对比较简单紧凑、建筑工序少、施工时间短、实施工程的成本降及施工效率高的优点。预制舱基础包括预制混凝土底板1、多个预制混凝土立柱2、预制混凝土墙体5和预制混凝土横梁6。各预制混凝土立柱2的底端分别设置有底部预埋连接钢板3，底部预埋连接钢板3包括钢板主体31和预埋柱32，预埋柱32焊接在钢板主体31上，且在预制混凝土立柱2预制时预埋在预制混凝土立柱2的底端上。底部预埋连接钢板3与预制混凝土底板1上设置的预埋地脚螺栓8螺栓紧固连接，且预埋地脚螺栓8容纳于预制混凝土立柱2的底端上开设的底部预留缺口4中；本实施例中的底部预留缺口4为分布于预制混凝土立柱2的底端的四个角部位置的方形缺口。预制混凝土墙体5可拆卸地插装于相邻两个预制混凝土立柱2之间形成的墙板插装位中。预制混凝土横梁6位于预制混凝土墙体5的上方，预制混凝土横梁6的两头分别与相邻的两个预制混凝土立柱2的顶端一对一地螺栓紧固连接。具体而言，如图1和图5所示，预制混凝土立柱2的顶端设置有顶部预埋连接钢板(图中未示出)，顶部预埋连接钢板的结构与底部预埋连接钢板3的结构相同，顶部预埋连接钢板与预制混凝土横梁6的端部设置的预埋端部螺栓(图中未示出)螺栓紧固连接，且预埋端部螺栓容纳于预制混凝土立柱2的顶端上开设的顶部预留缺口7中，结构相对比较简单紧凑，顶部预留缺口7为分布于预制混凝土立柱2的顶端的四个角部位置的方形缺口。需要说明的是，本实施例的图1中仅示出了预制舱基础的部分结构，预制混凝土立柱2有四个，四个预制混凝土立柱2呈矩阵状阵列布置，预制混凝土墙体5有四面，图中仅示出了一面，预制混凝土横梁6有两个，图中仅示出了一个，预制舱基础还可以包括顶板(图中未示出)，顶板盖设在预制混凝土横梁6上方。

  本实施例提供的预制舱基础的预制混凝土底板1、预制混凝土立柱2、预制混凝土墙体5和预制混凝土横梁6全部为预制混凝土结构，因此无需进行现场浇筑制造，避免了人力现场施工存在的很多问题，有利于保证建筑质量。而且，预制混凝土立柱2的底端设有的底部预埋连接钢板3与预制混凝土底板1上设置的预埋地脚螺栓8紧固连接，预埋地脚螺栓8容纳于预制混凝土立柱2的底端开设的底部预留缺口4中，进而将预制混凝土立柱2固定在预制混凝土底板1上，结构相对比较简单，便于装配，且预埋地脚螺栓8位于底部预留缺口4中，使得整体结构更紧凑。此外，预制混凝土墙体5可拆卸插装于相邻两个预制混凝土立柱2之间形

  成的墙板插装位中。预制混凝土横梁6的两头分别与相邻两个预制混凝土立柱2的顶端一对一地螺栓连接。故其采用插装及螺栓连接的方式实现拼装搭接，结构相对比较简单紧凑，便于装配，完全无需现场浇筑，节约人力成本，建筑工序少，施工时间短，实施工程的成本低，施工效率高。

  此外，对于预制混凝土墙体5的插装装配。如图1和图5所示，相邻两个预制混凝土立柱2的正对墙板插装位的侧壁上分别开设有沿竖直方向延伸的插装通槽21，预制混凝土墙体5的两头分别一对一地插装于各插装通槽21中，结构相对比较简单，安装快捷方便，人力成本低。

  进一步地，如图1所示，预制混凝土墙体5上开设有排风口52，排风口52直接在制造预制混凝土墙体5的时候开设在预制混凝土墙体5上，因此现场建筑的时候无需再进行额外施工，提高了现场的建筑工作效率。

  此外，预制混凝土墙体5上开设有缆线进出通道(图中未示出)，同样由于再预制混凝土墙体5制造的过程中便已经开设了缆线进出通道，因此现场建筑的时候无需再进行额外施工，进一步提升了现场的建筑工作效率。

  进一步地，预制混凝土底板1开设有集水坑及排水通道(图中未示出)，排水通道的入口连通集水坑，排水通道的出口用于排水，进而时预制舱基础具有排水功能。

  进一步地，如图1和图6所示，预制混凝土墙体5包括多个预制混凝土墙板单体51，多个预制混凝土墙板单体51沿竖直方向并排布置的设置于墙板插装位中，预制混凝土墙体5由多个预制混凝土墙板单体51组成，将预制混凝土墙体5拆分才体积更小的预制混凝土墙板单体51，便于运输，预制混凝土墙板单体51体积小不易损坏。

  具体而言，沿竖直方向相邻的两个预制混凝土墙板单体51之间相互插接连接，因此装配十分便捷，无需额外的结构件，成本低。更具体地，沿竖直方向相邻的两个预制混凝土墙板单体51中，一个预制混凝土墙板单体51上开设有插接通槽511，另一个预制混凝土墙板单体51上凸设有插接凸起512，插接凸起512插装于插接通槽511中，结构相对比较简单，插接方便。

  进一步的，本实施例中，沿竖直方向相邻的两个预制混凝土墙板单体51中，其中一个上的插接通槽511的槽口竖直朝下开设，另一个上的插接凸起512沿竖直方向向上凸起设置，由于插接通槽511的槽口竖直朝下，因此插装形成的预制混凝土墙体5不易在插接通槽511内发生积水和渗水的问题，结构更合理。

  综上所述，本实施例的预制舱基础，结构相对比较简单紧凑，其可以大幅度减少现场湿作业量，减少污染和能源消耗，提高建筑业的绿色化与工业化水平，且能大大的缩短工期，降低人工消耗，极大的降低成本，施工方便、快速，而且整体性强，受力性能好。

  以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。