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  科技日报讯 （刘月诗 李美华）6月26日，在十四局集团房桥公司2万平方米的厂房里，我国铁建副总裁夏国斌按下操作台的发动钮，标志着我国铁建首条住所工业化预制构件出产线月住所工业化项目发动，房桥公司经过技术引进和自主立异，建立了标准化规划、工厂化出产和安装化施工的工业化形式，从建厂施工到产品下线天。

  所谓住所工业化，便是把住所的柱、梁、楼梯、外墙等拆分后，在车间里预制完结，再运到现场拼装，像“搭积木”相同制造高楼，变传统的“现场制造”为大规模的“工厂制造”。

  “好房子，工厂造”。作为朝阳工业的住所工业化，已成为全球性的职业开展的新趋势。日本、美国等发达国家起步较早，瑞典80%的住所采用以通用部件为根底的住所通用系统，美国住所用构件的标准化、商品化简直到达100%。

  比较传统的施工方法，其在极大的程度上削减了修建废物、污水排放、噪音搅扰、有害化学气体及粉尘的排放，完成节能、节水、节地、节材和环保。

  职业研讨显现，假如我国10%的修建推广工业化制造方法，修建废物将削减83%，资料损耗削减60%，修建节能50%以上。

  十四局房桥公司有50多年的构件预制经历，是全国大型钢筋混凝土桥梁、轨枕、管片出产企业，取得了构件预制专业承揽二级资质，全年可出产混凝土预制品100万立方米。一起，房桥企业具有17公里的铁路专用线，与京广铁路相连，距离京昆高速公路500米，能完成快速将产品发送全国各地。

  凭仗其共同的优势，公司强力推动住所工业化的进程，提高工业质量，出产的每个构件将外贴二维码，内埋芯片，经过扫描，显现产品型号、原资料以及产品质量检验数据等，完成质量终身追究制。

  现在，房桥公司在北京的住所工业化建造具有2条出产线，满意安装式住所一切部件的出产制造，能打造年产24万平方米PC构件的工业化集群。